一、现场管理概述

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

二、现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

三、现场管理的实施

现场管理是一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差的问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

人员流动状态看板在现场管理中的应用

一、人员流动状态看板

（一）人员流动状态看板的适用性

人员流动状态看板主要适合于在离散企业里工作的班组使用，不适合于流水线作业的班组使用。主要适用于来料控制室、物料组、动力班、实验班、技术部、业务部、管理部等。（二）人员流动状态看板的制作与管理方法

1.按班组分别列出人员清单，纵向排列；识别他们可能流动的场所，横向排序，然后把上述内容制成表，打印或刻画在看板上。

2.以粘贴或悬挂方式安装在本班组的显眼位置。

3.类别有白板、纸条等，作用是标示人员的流动状态。

4.通常由部门管理者指定人员管理，或者由值日生管理。管理事项主要是清洁、维护和确保有效等。

5.标示内容要明确，并且确保标牌不会自行滑动或脱落。

6.员工的流动状态要一目了然，这一方面有利于员工自律；另一方面也可以规范现场管理秩序，防止人员擅离职守。

二、工位顶替管理

（一）工位顶替的时机

通常以下时机需要工位顶替：操作者需要上卫生间、饮水等；操作者迟到或临时请假；操作者发生意外，如手脚受伤等；操作者需要处理领导批准的其他急务。

（二）管理方法

人要离位，就要有人顶替。班组长在平时的工作中，应注意预备工位顶替的人员。工位顶替的程序应该是：

第一，需要离位的人员向管理者提出口头申请；

第二，离位者要卸下操作证，佩戴离位证；

第三，继位者一般由班组长或助手担任，发出离位证，然后去顶岗；

第四，班组长要对顶替者的工作予以确认。

三、现场人员的指挥和管理

（一）多能工管理

作为班组长，在平时的工作中应该多注意观察、挖掘和培养多能工。要尽可能扩大多能人员的范围，让更多的人称为多面手。

（二）资格人员管理

资格人员就是企业特许的授权人员，他们往往具有某些技能专长，能够独立开展工作并确保结果。资格人员管理就是对资格人员所授予资格的过程进行管理和控制，以确保资格人员的有效性。

（三）临时工管理

临时工是企业为了完成某些专门的、特定的或临时的任务而招用的不同于正式员工管理方式的人员。由于临时工工作的临时性，对他们的管理必须灵活。班组长在进行临时员工管理时应加强对其工作的监督，最好是让他们在专人指导或跟踪下开展工作。

开展作业巡查，及时处理异常

现场的检查和巡查对于提高生产效率和安全生产都非常重要。因而对班组长来说做好作业检查和巡查相当重要。

一、作业检查

最好班组长每天都会进行作业检查和巡查，以便及时、清楚地了解生产作业的进度、速度、质量和产量。作业检查的具体内容如下：

1.机械设备作业的检查。检查是否已妥善加油；机械设备的机体处理是否按规定实施；发现机械设备故障后，与管理者的联络处理是否妥善。

2.物料质量、数量是否按规定使用。

3.是否使用规定的工具，并妥善运用。

4.是否在了解方法后才使用测定器，测定器有无定期检验，其是否精确。

5.作业人员是否按批示作业；按批示作业是否发生问题；如有问题，原因是出于批示不妥，还是作业人员的知识、技能有所差距。

6.作业人员有无进行危险作业。

7.休整作业是否与正常作业分开记录。

8.生产线的布置有无不妥。

9.完工后的检查整理工作是否已经做好。

10.是否了解发生异常事件时应采取的行动。

二、作业巡视

在工作时间结束前，班组长要再度巡视班组的每一个角落，妥善检查机械的状况，从数字上了解不良产品的发生状况，探视员工的健康状况。

三、巡回检查

（一）班组长日常的巡回检查内容

1.检查各工艺条件的执行和变化情况。

2.检查设备、管线、阀门的工作状况，有无异常情况。

3.检查班组辖区门、窗、玻璃的完好情况，有无不安全因素等。

4.检查生产、岗位卫生、劳动纪律等情况。

5.检查各控制点的质量情况。

6.检查各岗位是否按时记录；记录是否整洁；字体是否标准化；巡回检查是否进行。

7.检查设备润滑、卫生情况；检查水、电、气供应情况。

（二）班组长巡回检查的要求

1.车间根据生产技术部门规定的重点巡回检查点，结合本车间及班组的实际情况，制定本车间各班组和岗位的巡回检查路线。

2.每个生产班组和岗位的巡回检查路线，必须以图示形式在岗位或控制室内展示出来。3.每个重点巡回检查点必须挂上巡回检查牌子，牌上有时刻标记。

4.必须按所规定的间隔时间进行巡回检查。

5.检查时认真细致，发现问题及时处理，不能处理要立即上报给上级。

6.每检查完一个点要转动检查牌，使牌上所指时刻与实际检查时间相符方可进行下一个点的检查。

7.做好岗位巡回检查记录，对发现的问题及时处理并对情况做详细的记载。

8.每班组要做到各生产岗位巡回检查两次（上、下班前各一次），对查出的问题要及时处理，对解决不了的重大问题，要及时向相关主管领导汇报，并采取有效措施，防止事态扩大。

班组长在作业的检查和巡视中发现生产异常状况时要及时有效地处理和解决，不能因为异常耽误生产，更不能因为异常未能得到及时处理而导致事故。所以，检查和巡视对于班组工作的顺利开展意义重大。

（三）班组长巡回的检查方法

1.看：看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围之内，看周围环境是否有异常情况。

2.听：听设备管线及周围是否有异常声音。

3.查：查设备、阀门、管线是否有滴漏现象。

4.摸：摸设备、管线振动的情况和温度的情况。

5.闻：闻电气设备及生产过程中是否有异常气味。

四、及时处理生产异常

（一）生产异常

生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：

1.计划异常。因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.物料异常。因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

3.设备异常。因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

4.品质异常。因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

5.产品异常。因产品设计或者其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

6.水电异常。因水、气、电等导致的异常。

发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：

1.生产批号。填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

2.生产产品。填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

3.异常发生单位。填具发生异常的制造单位名称。

4.发生日期。填具发生异常的日期。

7.停工人数、影响度、异常工时。分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

8.临时对策。由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

9.填表单位。由异常发生的部门经办人员及主管签核。

10.责任单位对策（根本对策）。由责任单位填具对异常的处理对策。

（二）处理现场异常

处理现场异常可以从以下几个方面着手：

1.临时性问题临时解决。临时性问题指的是在一段时间内，临时存在，而另一段时间内有可能会自动消失的问题。当出现临时性问题时，班组长一定要掌握实施更改的实效。

2.突发事件果断处理。突发事件指的是突然发生的影响生产秩序正常进行的事件。由于生产现场人多事杂，突然发生一些意想不到的事情在所难免，这时候需要的就是班组长沉着冷静，果断作出决定，以便稳住局面，并把负面影响降到最低。

（1）班组长应在第一时间赶到事发现场，挺身而出，指挥大家采取紧急应对措施，先稳住现场局面；

（2）及时通知事件的责任部门和关联部门，全力配合管理者分析事发原因；

（3）果断采取措施，解决问题，落实责任，验证采取措施的结果，并积极寻找预防和控制的办法。

3.重大问题第一时间解决。所谓重大问题指的是问题属性比较严重，影响面积比较大的事件。对于重大危害性事项，如果不及时处理的话后果可能更严重。所以，班组长一定要在第一时间内处理它们，而且不管处理结果如何，都要把具体的处理措施和最新状况向上级领导报告，以便听候指示和获得支援。