做好生产前准备

班组长作为班组生产的核心，在生产作业活动开展前。必须带领全体班组成员做好以下生产准备工作：

一、技术准备

1.准备好图纸、工艺标准等有关技术文件和资料。如机械制造的产品结构设计和工艺设计、劳动定额与材料消耗定额资料等，要做到齐全、完整、配套。

2.组织员工结合自己的工作，研究图纸、熟悉工艺、掌握各项技术要领。

3.落实安全技术操作规程，明确检验方法，准备好检验工具，并提前做好预检验。

二、物资准备

1.把所需的各种工具、量具、模具、刀具、辅助工具等工装和工位器具准备齐全，送到班组的工作现场，按规定摆放在指定位置。

2.检查调整好生产设备，使其保证达到满足生产工艺所要求的技术状态，活动设备还要提前在生产施工现场摆放好。

3.按生产作业计划要求和使用先后顺序，把所需物资和坯料、油料等如数送到班组的作业现场，放在指定位置，并进行抽查，看是否符合质量要求。

4.疏通水、电、路、信，保证其使用正常。

三、组织准备

1.按作业计划要求，做好人员配备，保证班组工种之间、工序之间人力匹配，并搞好人员培训、岗位练兵、人员分工、明确职责等工作。

2.确定生产班次，落实岗位责任制，明确班组长的任务，规定统计报表和原始记录的传递路线与时间等。

四、现场秩序和现场环境

1.现场秩序包括劳动纪律、工作作风、人员面貌和素质等内容。管理的目的就是，一方面要确保作业人员能够按企业的规定从事工作，另一方面要促使员工积极主动地维护这种秩序。具体需要准备的内容包括以下几个方面：

（1）没有迟到、早退、旷工等现象，人人都能遵章守纪；

（2）没有萎靡不振的现象，人人都保持良好的精神状态；

（3）所有员工都能自觉地参与各种准备活动；

（4）员工确保自己的行为符合规范和要求，不会妨碍他人；

（5）对于新产品、新技术，员工能学习和掌握工作要点，熟知重点作业内容。

2.现场环境包括现场的温度、湿度、污染、噪音和安全等内容。管理的目的就是一方面要确保员工能够在现场愉快地工作，另一方面要使产品和设备符合具体要求。现场环境管理通常需要准备的内容有以下两个方面：第一，点检各种环境指标检测器具的有效性，并记录显示的数据。第二，当发现有不符合要求的情况时，要及时采取措施进行处理，并确认处理结果。

管控人员工位，快速切换生产

一、管控人员工位

对于班组人员流动的状态，班组长一定要了然于胸，而班组人员动态看板则是一个很好地了解人员变动情况的方法，当然，它并不是所有的班组都需要的，比如流水线作业的班组就没必要，因为流水线上可以说是一个萝卜一个坑，谁在谁不在，一看岗位就非常清楚。班组人员流动状态看板主要适合于在离散型工厂里工作的班组使用，如IQC物料组、动力班、实验班等。

当员工离开岗位时，班组长必须安排员工顶替该工位的作业，如果无人可安排，则必须自己顶替员工的工作，以保证生产线的正常运行。

对于临时离开岗位的员工一定要求他们向班组长提出口头申请，同时，离开岗位的员工要卸下操作证，佩戴离岗证。对于顶岗位者的工作，班组长要多加留心。

在多品种少量生产型企业中，生产线每天可能要进行几次的产品切换，即当某一个产品完成时需要转换另一个产品的生产，这就是生产中常说的“换位”，也叫产品切换。

在进行产品切换时，不仅仅是切换产品间零件的不同部分，还包括不同产品的生产条件和规格，比如装配方法、检验规格以及生产用的各种工具、夹具、计量仪器等。

二、产品生产切换的方法

一般生产现场的产品生产切换主要有以下几种方法：

（一）休克转换法第10章 主抓高效生产：有效安排，合理掌控(3)

休克转换法就是先将此产品使用的全部物料、半成品及与另一产品不合适的用具清除，再投入另一产品的有关材料及工模夹具才开始生产。所谓休克就是使生产线保持片刻的空载，停顿生产一定的时间。确保两种产品之间具有适当的间歇和隔离，以免物料发生混淆。

该方法适用于生产产品比较复杂、生产管理水平一般的企业。其优点是物品分明、账目清楚、不会发生混乱，但缺点是耗时大、浪费大。

（二）循环转换法

循环转换法是在不清理生产线的情况下直接投入所要转换产品的各种物料及工具进行生产的一种方法，其特点是：

1.不中断生产；

2.被转换产品跟着前生产品下机；

3.被转换的物料采用不同颜色的器皿放置；

4.在产品转换完成后撤走前产品所用的各种物料及工具。

该方法适合于生产管理水准较高的企业，因为是在不清理生产线的情况下两种产品混流，所以，这样就要求操作者具有很高的识别性。

（三）混合生产转换法

混合生产转换法是利用产品混合下生产线的方式进行转换，两种产品同时下拉，循环方式下机和生产。

混合生产转换法适合于多品种小批量生产，是一种比较先进和高效率的生产方式。

三、产品生产切换前的准备

（一）做好班组的产品生产切换工作

班组长要做好以下准备：

1.班组长提前确认当天的生产计划，如果计划中当天必须生产两种以上产品，则需要进行产品切换。

2.根据企业的“产品间差异一览表”，确认各个岗位的产品差异情况，在切换产品时加以对照。

3.产品切换顺序的确认。

（二）产品切换的流程

1.切换前的准备。将生产计划揭示在班组工作现场的看板上，提醒各工段的班组长产品切换的型号、次数。根据生产计划准备好当日产品的“产品检查表”，决定组装序号，并将“产品切换卡”填好随检查表放置在一起。提醒第一道工序的作业者产品切换的时间点。班组长确认切换准备工作完成后，在“产品切换卡”上签名，并移交给第一道工序的作业者，第一位作业者确认需要切换的内容后实施产品切换，以此类推至最后一道工序。“产品切换卡”作成两份，一份贴在前产品的最后一件产品上；第二份贴于被切换产品的第一件产品上。

2.物料配送确认。在物料仓库配送区揭示板查看当日的生产计划和生产顺序。物料配送人员则按生产顺序更换及确认物料编号是否正确，实物是否与外箱一致，将上一产品剩余的物料放到待返物料放置区。将“产品切换卡”贴在制品板上，按顺序传给下一道工序确认。

3.组装线确认。上一批产品生产完成后投放空位时，可根据“产品间差异一览表”确认本工位的物料，当发现差异物料没有更换或更换不正确时应立即联络物料配送员或相关区的班组长。确认正确无误后在“产品切换卡”上签名，并将“产品切换卡”贴在产品上，给下一道工序确认。

4.产品检验工段确认。在投放空位的时候，确认下一产品使用的电压是否正确切换；检查用具的切换；包装品差异的切换。确认无误后在“产品切换卡”上签名，并将“产品切换卡”贴在产品上，再给下一道工序确认。

5.确认下线产品物料。产品切换后，下线产品未用物料由班组长按下线产品件数预留，放在规定的位置。若下线产品因修理需更换零部件时联络物料配送人员或班组长，办理领用登记后方可拿走。

6.剩余物料处置。上批使用剩余的物料撤下后放在规定的待返物料放置区，摆放整齐，必须是一个箱子里只放同一种物料，并在物料箱外侧贴上物料编号、使用数量和剩余数量。超过7个工作日不生产的剩余物料必须返回仓库，便于统一管理，防止误用。

7.“产品切换卡”的使用。产品切换时各区域、各工位必须按照规定确认并签名。各工段班组长确认后在确认者后空格处签名，并确认产品切换后前三件产品。“产品切换卡”随产品流到包装这一最后工序，由外包装线班组长将此卡收好，并确认各区域、各工位的确认者有无签名，确认无误后签名，交上司审核、批准。