生产成本的管理是企业生产过程中重要的事项之一，只有管理好成本，企业的利润空间才会加大，效益才会相对增加。通常情况下，生产三要素包括：机器、人、物料。因此，要想有效地控制成本，就要对物料环节进行有效管理。物料管理不善通常会导致十分严重的浪费，这对企业来讲是一笔很大的损失。如果能够做好物料管理，对生产来讲会节约很大一笔开支。
班组材料成本管理的“四要”：
一、转变观念
要通过对班组材料成本的日考核、日核算，让班组员工及时了解当天的管理成果，及时发现和解决管理中存在的问题。要增加班组管理的时效性和针对性，彻底杜绝那种只关心产量进度和自己工作量多少，不关心材料消耗，对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想，让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。
二、划入考核
要把材料成本纳入班组管理的重要内容，彻底杜绝不抓材料消耗的片面做法，促使班组做到安全质量、生产任务、生产成本一起抓，使班组管理进一步走向全面化、科学化、系统化的生产经营型之路。
三、落实到人
各项材料消耗成本要通过考核奖惩落实到个人，班组的材料管理效果也要与个人的经济收入挂钩考核，要实行区队成本管理责任制，进一步明确化、具体化和直接化。彻底杜绝班组对材料大撒手的管理和大敞口的使用以及事先无计划、事后无考核，用多用少一个样，责任不清、奖罚不明的粗放式管理办法。要让班组员工真正认识到，浪费了材料就是浪费了自己的工资。同时还能够增强班组员工的计划观念，使班组员工对生产用料标准明确、数量清楚、心中有数、先算后领、计划用料，由过去的“用了算”变为“算着用”。
四、提高认识
要使班组员工进一步增强认真学习技术和业务的直觉性，要进一步提高班组员工对技术水平和工作质量的认识，彻底杜绝那种认为“干采掘粗拉活，生产技术不用学，人家怎着咱怎着”的错误观念。如掘进巷道打眼装炮时，班组员工要算好打眼的个数和装药的块数，并能掌握打眼的角度和深度。否则，打眼的角度和深度、装药量的多少就会掌握不好，容易造成工时和材料的成倍浪费，不仅会影响施工进度和工程质量，而且还会造成安全事故。
如何进行物料的设计变更
为了更好地面对市场竞争，设计部门不断对原产品设计进行改进。这就会引起班组内工作的变更，也会导致物料发生变化。由于每个变更物料的在计划数、在制数、在途数、在库存数各有不同，而且变更物料又可能引起有配套使用关系的其他物料的变更，特别是当在用物料多时，如何才能既满足物料配套需要，又将因变更物料替换带来的损失降至最低呢？以往这些问题都会带来大量的库存呆滞料，造成较大损失。为此，作为最好的班组长，必须密切关注设计的变更，以变更通知书为依据调整物料清单，并调整相关的生产要素，配合相关部门处理好设计变更。
发生设计变更时，处理程序一般如下：
一、制作设计变更指示书
设计部门根据客户或产品的要求，制作设计变更指示书，并将其交给相关部门去执行。
二、登录资料
管理者接收到设计变更指示书，需将它的管理号、接收日期、名称主题事项等登录到《文书管理台账记录表》中。
三、修订指导书
管理者负责零件检查规格书和成品检查规格书、工序内检查指导书、作业指导书的修订。必要时修订调整工艺流程。
四、设计变更实施
接收到首批设计变更零件后，管理者应根据图纸对设计变更内容进行全面的检查，确保无误。然后做设计变更标志，通知相关人员。装配时，管理者要同工艺人员一起对设计变更后的组装性能进行确认，并做好详细记录。
如果实施过程中出现异常，应立即通知设计部门，让他们分析原因，并决定对策。对于实施日期，批量有要求的应该严格按照要求的实施日开始进行设计变更。
五、旧零件处置
物料发生变更后，必然会有一批旧零件出现。对于那些还可以继续使用的旧零件，要确定它们总的在库数量，调整生产计划，确保旧零件优先使用；而对于追加工后可以使用的旧零件，一定要重新检验合格后才做入库处理，追加工记录和再检记录要予以保存；还有不可使用的旧零件，要对其做好隔离和标示，按公司规定的程序实施报废。
怎样进行用料预算
用料预算是物料管理中重要的环节之一，班组长要负责对物料进行合理的预算，掌握班组的物料管理，这样才会有效减少物料的浪费，有效地控制成本。
一、用料预算方法
（一）常备材料
由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟订用料预算。
二）预备材料
由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
（三）非常备材料
订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
二、存量管理
（一）常备材料
物料管理单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应立即修正存量管理基准。
（二）预备材料
物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
（三）非常备材料
由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理方法由各公司自订）。
三、用料差异分析
材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：
（一）常备材料
物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
（二）预备材料
物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准（各公司自订）以上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
（三）非常备材料
订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。
辅助材料的管理
一、辅助材料的定义辅助材料，又被称为“副料”，是指生产中辅助性的消耗材料，如与原材料相结合而消耗的燃料、催化剂、氧化剂、油漆，为劳动工具所消耗的润滑剂油，为创造正常劳动条件而耗用的灯泡、清洁用品等。辅助材料虽然不处于主要的生产地位，但却不能因此小视它们。一旦辅助材料短缺或变质，必然会影响生产的进程和产品的质量。班组长作为现场最直接的管理人员，也要管理好辅助材料。
二、辅助材料的库存管理
辅助材料一般不必大量库存，因为大多数都能从市面上直接采购回来，方便又快捷。但是，有些企业为了方便，往往喜欢大量订购辅助材料。另外，一些比较专门的材料，比如需要进口或者从特殊渠道采购的，像设备专用油脂、无水乙醇等，为了防止短缺，也需要进行库存。因此，对辅助材料的库存管理也就相应产生了。
对于库存的辅助材料，不管是否设有专门人员进行管理，入库时都要对其建立台账，明确记录材料名称、型号、供应商、使用量、采购周期、最低库存等相应内容。
入库之后，班组长要根据材料的不同特性决定不同的库存方法和场所。如：易燃易爆品存放在专门的仓库；纸张类要在干燥的环境里存放；试剂溶液类要存放在阴暗的低温环境中。
然后，根据辅助材料的使用量和采购周期等设定安全库存，并设置安全库存警示，如警戒线、提醒牌、报警设置等，以提醒管理者在适当的时候添置辅助材料。
三、辅助材料的使用管理
对于辅助材料的使用，班组长一样要关注，并通过合理的管理控制，使辅助材料更好地为生产服务。
要想管理好辅助材料，首先一定要清楚它们的使用量，知道哪些产品在用它、单位用量是多少、月用量是多少等等。如果有可能，最好将这些信息清楚地反映在辅助材料管理台账中。
其次，要防止辅助材料的浪费。因为辅助材料所处位置的关系，生产人员对它的关注度一般不高，极易造成无意识的铺张浪费。所以，班组长应该根据用量定额发放或者以旧换新的方式控制辅助材料的用量。另外，对于一些污染环境的物品，还要做好回收工作。
最后，应由班组长按照规定的领用手续领取辅助材料，并对所有辅助材料进行统一管理，而不要随意将其发放至生产者手中，这样不利于控制材料的使用。
