一、工程概况
泵站占地面积约10714m2，本工程主要由增压泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与储液池、机电设备及工艺管道、总体平面等单位工程组成。泵站进水管由市政给水管网引入，经本站增压后，将水输入供水管网至相应用水区域。
二、设备调试检验标准及依据
1．GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2．GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
3．GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》
4．GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》
5．GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
6．GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
7．GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
8．GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
9．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
10．GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11．特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
12．已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。
13．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
14．根据设计工艺图纸及厂家产品说明书
三、实施方式
四、设备调试前的准备工作
1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。
2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3．调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。
5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。
6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。
8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
12．设备调试与试运行应请业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。
五、人员组织
六、主要设备调试
1．变压器与高低压控制柜检查、测试
（1）变压器外观检查，高低压侧线圈直流电阻测量，变比测试，组别极性检查，工频耐压试验，作原始记录。
（2）母线PT柜外观检查，电压互感器测试，接地电阻测试，一次、二次回路调试，绝缘电阻检查，工频耐压试验，母线连接处接触电阻测试，作原始记录。
（3）高压开关柜调试，分合闸及保护试验，测量绝缘电阻，做工频耐压试验。电流互感器测试，避雷测试，一次、二次回路调试，作原始记录。
2．卧式离心泵调试
（1）先在无水的情况下，点动看是否振动过大噪音情况，但运行时间不得超过5秒以上。
（2）离心泵应在有水工况下进行试车，看水泵是否出水，确定正反转，看出水情况是否良好。
（3）运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
（4）对电源电缆，使用一个1000V-DC高阻表，表之间以及任何一相和地之间应在50MΩ以上，无论如何不应低于1MΩ。
（5）水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
（6）电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
（7）离心泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
（8）离心泵的功能技术数据由厂家确认（如电流、电压等符合要求）。
3．桥式起重机
（1）试运转前，设备技术文件、合格证书应完整齐全。
（2）所有连接部件应紧固无松动，钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕
正确。
（3）电气系统应安装正确、接地无误，安全、保护设施完好。
（4）轨道上所有障碍物应清除干净。
（5）转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。
（6）无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的方向应与起重机各机构的运动方向一致。
（7）升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
（8）吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。
（9）额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。
（10）额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。
（11）在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机动作应准确、可靠。卸载后必须无残余变形，各连接部位无松动现象。
4．潜水泵调试
（1）泵按照驱动装置制造商指示，必须遵守导线和保险丝的有关尺寸、类型，确信所有控制装置和开关都正确缠绕。
（2）所有泵以顺时针旋转（从电机向水泵看），转向在壳上有标记。轻推启动开关，通过非驱动端的电机罩观察，必须确认电机风扇的转向正确。
（3）运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 泵出水正常。
（4）泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
（5）电机绕组与轴承温升正常，不应超过常温，以防烧坏电机。
5．加注泵的调试
（1）启动前用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）用手动盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）点动电机，确定转向是否正确。
（5）全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
（6）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3mL/h，检查电机、轴承处温升≤75°C，如发现异常情况，应及时处理。
（7）检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
6．电动阀门调试
（1）阀门调试一般用手动摇至底部，再启动电源提升到最大高度，反复数次，观察有否阻轧、抖动，运行是否平稳。
（2）手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
（3）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
（4）电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
（5）电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。
（6）电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。
七、试运转联动调试
1．设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。
2．试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
3．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
4．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
5．首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
6．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
7．运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
八、安全措施
1．调试前做好安全技术措施交底工作。
2．特种作业人员持证上岗，监护人员到位。
3．配备必要的应急救援物资以及个人防护用品（如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等）以及必要的通讯工具。
4．设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。
5．进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。
6．调试过程中做到统一指挥，服从指挥。
7．电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。
8．所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。
9．当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作。
