生产过程的质量控制制药企业生产过程中的质量监控十分重要。必须明确适当的质量监控点进行实时快速采集质量，并快速反馈。保证整个生产过程符合产品质量标准。质量检验复杂制药企业的质量检验一般包括检数和检量方式，物料检验指标也有多种，最终检测结果需要复杂的计算。检验人员往往需要花很长的时间才能出具检验报告，直接影响物料的入库效率。设备管理优秀的品质依赖符合设计状态的正常运转的设备。GMP对生产和辅助设备也有严格的管理要求。6、分销管理容易失控制药企业一般多会在全国大中型城市设置分销外点，各分销点负责企业产品在当地的销售业务。企业需要及时掌握外点库存、账款状况、资金、药品质量状况，以便调整生产和营销计划。原来手工作业配合电话传真的管理方式容易造成失真。既影响企业了解各地的实际经营状况，又不利于质量的保证与追踪。7、库存普遍过高，余缺不均医药企业物料众多，每种物料的特性各异。在手工管理模式下，很容易造成账实不符，生产所需物料有余有缺。不合理的库存结构大量占用了企业有限的资金。8、品种多，一品多厂，商品分析需要细化医药品种多，同一个品种又有很多生产厂家；产品划分比较复杂。对商品的描述需要从多个角度进行，例如，从功效分，从形态分，从中西药角度分等。从经营角度看，又需要作高档、低档，畅销、滞销等划分。只有对品种进行合理分析，才能更好创造效益。从目前医药企业看，这部分工作难度大，手工难以处理。
    9、价格体系复杂，手工难以处理医药渠道复杂，对应价格体系也十分复杂。国家规定有批发价、零售价（指导价），企业内部有调拨价、实际批发价、实际零售价。对于不同客户同一品种有不同的价格设定，而对于同一客户同一品种依然存在不同价格策略（如数量折扣）等等。如此庞大的，手工是难以有效维护的，这最终将影响到商务环节的效率。10、返点和绩效考核销售返点是医药行业的一大特色，作为实现销售目标的重要手段被医药企业广泛灵活的加以应用。为监督执行效果，企业必须全程及时跟踪协议执行情况，工作量相当大且困难。此外还需要砸滴袢嗽钡囊导ń衅拦溃己说闹饕副暧谢乜疃睢⒄似凇⒎制分秩范ㄌ岢杀壤取?
    11、流程审批过程比较多，手工操作效率低由于医药价格体系复杂、相关法规管控等原因，很多业务流程都需要经历多步骤的审批环节。在手工方式下，人员要跑上跑下，经过多个环节后才可能完成，效率很低。
    电子商务案例剖析:医药制造与分销解决方案