生产现场的形象是制造企业最关心的企业形象之一，树立形象必须从精神层、制度层、行为层、物质层四个层面开展工作。有的企业急于求成，直接只做VI，期望现场形象立即改观。但遗憾的是，再好的设计方案放入现场，如果工人没有改变生产习惯，脏乱差的生产现场只能让这些设计作品更加不相称。当然，形象提升最高的境界应是操作工自觉维护生产现场，就是通过影响工人内心从而改变工人行为。但是，这需要一个过程。在实际的工作过程中，我们最常碰到的情况是，企业不想只做表现文章，而又不想用太长的时间等待结果。针对这种最常碰到的现实情况，和文治一般会提供VI+6S方案。VI主要设计和规范生产现场中的各类视觉要素，这是现场形象改变的基础；6S是规范生产现场管理，6S通过改变员工理念、规范员工行为、创造理想的生产环境，6S涉及精神层、制度层、行为层和物质基础层四个层面的工作，但重点是在制度层和行为层，6S是现场形象改变的保证。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造舒适的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，并且在丰田公司的倡导推选下，5S逐渐被各国的管理界所认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加习惯化、节约、安全、服务或坚持等要素，形成“nS”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”……“10S”都是从“5S”里衍生出来。和文治的6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和习惯化。提升现场形象的第6个S一定是习惯化，只有把员工的行为变成习惯，才能持续保持现场形象。
和文治的6S定义及作用如下：
整理（SEIRI）是将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整理的作用：使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整顿（SEITON）是将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行整齐摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的作用：提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失、损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。
清扫（SEISO）是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清扫的作用：使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用。
清洁（SEIKETSU）是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。清洁的作用：维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。
素养（SHITSUKE）是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。素养的作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归宿。
习惯化（SHUKANKA）是长期养成的无意识地将做什么、为什么做及怎样做这种思想付诸于行动，并且一时不容易改变的行为。习惯化的作用：有助于保证6S的成果，使6S能彻底地推行下去；良好的习惯可以大大地提高生活和工作的效率；可以提高工作小组的士气，其他员工不因个别员工的不良习惯，而加重自己工作负担；改正不良的习惯，使工作小组更加精神振奋，工作环境更合意、更舒适、更安全；对员工的品格产生影响，提高其品格力量。
