(一)输出产品和制造过程设计
    1.    工程文件和原型
        在这个阶段是把概念和想法转换成硬件和软件。核心团队、一道工作的供应商、制造部门的员工和工程师将正式开始把概念转化成为满足规格书的产品。可以采用计算、仿真和其它类型的评估来确定初步的设计。制造部门的成员代表可以提出多种选择生产方式，以确定出最为经济的制造方法。在这个阶段期间，最重要的是要协调加工技术，以解决那些棘手的设计问题。在这个阶段期间，要控制住大多数产品的成本，和将来最难改变的产品的成本。要根据原型作初步设计。在这个阶段期间，要确定下原型的精确数量和构造。原型是用于实验室测试，以确定和纠正最初的问题。这些原型是按照很接近的工程方式建造的。根据项目的不同，原型不一定要完全符合概念图和材料清单。要尽可能在最终产品的主要制造位置建造原型。如果采用外部的资源或实验室，制造部的代表就应该继续参与原型的建造。项目团队从可靠性和安全计划会议获得的标准确定了原型的试验要求；他们要关注产品运行的全貌，包括，但不局限于性能、可靠性、质量和保修成本。原型试验的第二阶段是现场测试。产品的设计输出包括：所有图纸；部件描述；材料清单（BOM）和工程订单手册。在大多数项目中，设计输出都是主要的里程碑，并且要纳入绩效考核。
    2.    产品设计评估
        产品设计评估可以用来评估产品设计的许多方面。这些可能包括：可靠性和安全、系统集成、供应商、元器件、功能、软件等等。
        评估是用来铲除潜在的故障类型和安全隐患。这个讨论会提供了发现潜在问题的机会。在规格书批准之前，就必须要完成可靠性和安全标准。设计评估委员是由品质部和产品维修部来领导，并且由核心团队领导来任命。要做好会议记录，为纠正措施提供指导。要指派知晓的工程师去解决任何遗留的问题。产品设计评估会可以处理组件或部件，以便尽早察觉设计缺陷，节省时间和开发成本。为了召开产品设计评估会，必须要在设计输出之前完成机组的设计。 品质部长和产品维修经理需要临时的批准设计测试。现场测试可能会和生产启动同时开始。在现场试验期间，核心团队或品质部长和产品维修经理可能要延迟发放第一台产品，因为这时候还无法确定产品的性能和可靠性。
    3.    产品认证
        国内销售产品要在国家认可的机构实验室里按照适用的规范和标准进行认证，国际销售的产品要按照
    当地要求进行认证。
    4.    制造过程开发
        任何需要开发的新的制造方法都需要详细说明。如果在制造新产品时涉及到供应商（即电子制造转包
    商），也应该详细说明和评估他们的方法。
        在设计详图固定下来之后，就要编制资金计划。一旦工程部门完成了最终设计，就要根据订货至交货的时间来批准采购工具和设备。这个任务的重要部分是确定固定设备和工具。
    现场试验实际上是产品开发的一部分；它们提供了真实的设计试验和调试。应该把产品维修信息充分的反馈到核心团队。现场试验应该保密，不能让企业的竞争对手获取企业的设计知识。市场、销售和维修部门要在场地选择上扮演积极的角色。
    (二)产品和制造过程设计的任务和责任

注：P——主要责任；S——次要责任