评价供应链的设计是否合理，可以从以下几个方面的指标进行考察：
1.柔性
供应链的组织形式就是为了能够更好地适应竞争激烈的市场，提高对用户的服务水平，及时满足用户的要求，如交货期、交货数量、商品数量以及用户对产品的某些特殊要求。为了提高供应链的柔性（灵活性），还需要Internet、Intranet、ERP等信息技术的支持，以提高链中各企业的相应速度。因此，柔性的高低就成为评价供应链组织结构合理性的一个指标。
2.稳定
供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链稳定的因素有两个：一个是供应链中的企业必须是具有优势的企业，即要有竞争力，因为如果供应链中的企业不能在竞争中长期存在，必然影响到整个供应链的存在；另一个就是供应链的组织结构，比如供应链的长度，供应链的环节过多，信息传导中就会存在信息扭曲，造成整个供应链的波动，稳定性就差。
3.协调
供应链是多个企业的集成网链，每个企业又是独立的利益个体，所以它比企业内部各部门之间的协调更加复杂，更加困难。供应链的协调包括利益协调和管理协调。利益协调是必须在供应链组织结构构建时将链中各企业之间的利益分配加以明确；管理协调则是按供应链组织结构的要求，借助信息技术的支持，协调物流、信息流的有效流动，以降低整个供应链的运行成本，提高供应链对市场的响应速度。
4.简洁
供应链是物流链、信息链，也是一条增值链，它的构件不能任意而为。供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程。非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，增加了产品及服务的成本，而且还降低了供应链的柔性，影响供应链中企业的竞争力。因此，在设计供应链的组织结构时，必须慎重选择链中企业，严格分析每一环节是否存在真正的价值增值活动。5.集成
它是将链中的企业加以集成，使得链中企业的资源能够共享，获得优势互补的整体效益。供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成等。集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中心和管理中心。
6.智能
由于企业所服务的市场单元越来越小，所以要求企业应具备有关用户愿望和需求的详尽信息，并利用现有的供应链资源来满足这些需求。要想具备能够满足客户需求和愿望的能力，所有组成部分之间顺畅的信息交换是最基本的前提条件。因此，智能化成为发现客户和赢得客户满意所必需的基础，同时也将成为各种供应链管理的原则、策略有效集成起来的关键。也就是说，面对企业和供应链中出现的事件，能够迅速及时地把握并做出正确决策，有效集成各种资源并予以解决，是供应链智能化的表现。
总之，一个全新的，具有较强的柔性、较好的稳定性和协调性，简洁、智能化的供应链应该是供应链设计所追求的目标。
2.2.6供应链设计的几个相关问题
1.供应链设计的整体系统性问题
供应链本身是一系列独立的在业务上相互关联的企业在共同利益基础上结成的网络，供应链管理的突出特点就是系统性，它体现了现代企业集成的管理思想和管理方法，具体表现在组织机制、管理方法和系统性的信息技术支撑。因此，各企业及其相关部门之间相互作用、相互影响、相互制约。要实现这些企业和部门间的协作，设计供应链必须从整体角度考虑问题。在开放的条件下，要以构建供应链的目的为核心，从结构上合理安排核心企业和非核心企业，主体企业和非主体企业，供应商、制造商和销售商等，明确相互之间的层级关系，保持各企业及其相关部门之间的整体协调性，保证在成员企业有进有出的动态环境中，供应链系统能够有序运营，使物流、资金流、信息流在各企业部门之间有序、顺畅流动。在此基础上，企业必须明确自己在供应链中的具体位置和充当的角色，并据此制定相关的供应链战略，培养自己的核心业务，确保发挥企业的专业优势，从而在供应链上与其他成员企业达到优势互补，共同为供应链创造价值增值。
2.供应链设计与物流系统设计问题
集成化的供应链设计是从企业整体角度出发的战略性问题。它包括物流系统设计、信息系统、组织系统和相应的服务体系的建设。因此，作为供应链通道的物流系统，是供应链的重要组成部分。物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂-存储-投料-加工制造-装配-包装-运输-分销配送-零售等一系列物流过程的设计，也称为通道设计（ChannelDesigning），是供应链系统设计中最主要的工作之一。合理的物流通道能够有效降低库存，减少成本，缩短提前期，实施准时制生产与销售，提高供应链的整体效率。所以，物流系统的设计是供应链设计中最重要的环节与步骤。
3.供应链设计的环境因素问题
从理论上来说，有些供应链可能设计得十分完美，但在实际的运行过程中却无法达到预期的效果，从而形成主观设想和实际效果的巨大差距，这往往是因为在供应链的设计过程中忽略了环境影响因素的影响。地理、政治、经济、文化技术等环境因素对供应链的运行有重要的影响，它们直接影响着市场状态、供应链成员间的相互关系、业务流程以及业务流程所引起的物流、资金流和信息流的状态。一个供应链可能在一个国家和一个地区运行良好，而在另一个国家或地区的运行效果极差，甚至根本无法运行。因此，在供应链的设计过程中，要充分考虑其运行国家和地区的环境因素，而不能生搬硬套。不仅如此，由于环境因素存在很大的不确定性，并会随着时间的推移发生变化。所以，为了适应这种环境的不确定性，设计供应链还必须保持一定的柔性，以提高其对环境的适应性。
4.供应链设计与企业流程再造问题
从企业的角度看，供应链的设计是按照新的集成化的管理思想对企业进行改造，这是分工和技术发展的必然结果，也是现代激烈的市场竞争的内在要求。现代社会分工越来越细致，导致包括物流在内的新的产业部门的诞生。而计算机技术、网络技术和信息技术的发展，改变了原有的时空概念，企业可以在全球范围内实现分工和合作，这同时也导致了企业间更加激烈的市场竞争。因此，供应链设计既能限制企业规模，降低管理成本，又能通过合作降低交易成本，快速响应市场，使实现速度经济的供应链管理成为适应时代的新战略。尽管“业务流程再造教父”哈默和钱皮一再强调其彻底的、剧变式的企业重构思想，但时间证明，实施业务流程重组的企业最终还是走向改良道路。因此，供应链的设计或重构并不是彻底推翻原有企业的规模，而是从管理思想革新的角度出发去改造和创新，用新的管理理念（如动态联盟、虚拟企业、精益生产、敏捷制造等）武装企业。它是基于系统进化思想的企业再造，即在原有管理体系和组织结构的基础上，整合已有资源，发展合作伙伴，发挥自我优势，充分利用外部资源，与关系企业共同创造价值增值，分享现代分工发展的好处。
5.供应链设计与先进制造模式的关系问题
供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是将先进制造模式有效地运用到企业和供应链的过程。如果没有全球制造和虚拟制造这些先进的制造模式的出现，集成化的供应链管理思想也是很难实现的。正是先进制造模式的资源配置沿着“劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集”的方向发展，才使得企业的组织模式和管理模式发生相应的变化，从制造技术的集成演变成为组织和信息等相关资源的集成。因此，供应链设计应把握这种内在联系，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。
2.3供应链设计策略
供应链设计不当将会造成供应链运作困难，直接影响企业和供应链的绩效，并会导致人、财、物的浪费，所以，设计一个有效的供应链，对于任何一家企业来说都是至关重要的。而供应链设计的策略与方法是否合理，将直接关系到供应链设计的有效性。根据不同企业的不同目标，可以采取不同的供应链设计策略。本节主要介绍三种供应链的设计策略，主要包括基于产品的供应链设计策略、基于成本的供应链设计策略以及其他供应链设计策略，如客户导向型供应链设计策略，基于合作计划、预测和补给的供应链设计策略和基于产品协调开发的供应链设计策略。
2.3.1基于产品的供应链设计策略
费舍尔认为，供应链的设计要以产品为中心，供应链设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么，同时需要了解产品的寿命周期、产品多样性、需求预测、提前期和服务的市场标准等问题，要注意所设计的供应链必须与产品特性相一致，这就是基于产品的供应链设计策略（ProductBasedSupplyChainDesign，PBSCD）。
1.产品类型
供应链的主要功能之一就是有效地传递产品，不同的产品对供应链的要求有所不同。
尽管有许多企业投入大量时间与资金以提高供应链能力，但很少有企业认为其供应链业绩好于行业平均水平。因为许多企业没有正式的供应链开发策略，没有采取与产品相适应的供应链策略。研究与实践表明：一旦产品设计定型，则这种产品在其寿命期内要发生的成本的80%也就确定了。因此，企业对自身产品的分析和判断是其建立和完善供应链的前提，不同类型的产品需要的供应链系统不同且相差极大，因此需要不同的供应链策略。
根据产品的客户需求模式分类，产品可以分为两类：功能性产品（FunctionalProducts）和创新性产品（InnovativeProducts）。
每种类型产品需要的供应链具有不同的特征。功能性产品具有变化小、市场需求稳定且可预测、生命周期长等特点，它主要以产品功能来满足消费者的基本生活需求。由于产品功能明确，变动性小，市场竞争充分，其边际利润较低。如日用百货，它主要用于满足人们的基本生活需求，竞争来自于产品质量和服务，需求量相对稳定，因而是可以预见的。生产这类产品的公司主要精力集中于使成本最小化，这样使得整条供应链以降低物流运作成本为核心，各供应商、制造商和零售商通过协调行动，以最低的成本满足客户的需求。
创新性产品一般周期短，更新快，市场需求变化频繁，因而难以预测。如时装，产品的设计和生产需紧跟时尚潮流，周期非常短，一旦迎合了市场，就可以在短期内大量销售，并获得单位产品的高额利润。但这种赢利效应必然引起其他企业的跟风仿造，导致基于创新的竞争优势在短时间内迅速消失，并引起新一轮的创新设计和生产。因此，创新性产品的生命周期通常很短（一般只有几个月）。这种生命周期短、产品多样化的特点使需求的变化大而迅速，难以预测，这样就增加了供需不平衡的风险。投入市场前期销售、以获得高利润的重要性会增加产品短缺的成本；而产品的短生命周期又增加了产品过时的风险和过度供应的成本。因此，对创新性产品而言，市场调节成本具有关键性的意义。
对企业而言，最重要的是仔细研究新产品在整个生命周期内的销售量或其他市场信号并做出快速反应，供应链内部和反应市场变化的信息流就显得尤为重要。而对于存货和生产能力来说，其关键是确定存货和生产能力在供应链中的位置并迅速做出调整，以应对不确定的需求。在选择供应商方面，要考虑的不是低成本，而是供货的速度和灵活性。
2.不同产品的供应链设计策略
为了能明确区别供应链的类型，可将企业的供应链分成两个截然不同的功能：实质功能和市场功能。
供应链的实质功能很明显，包含了将原材料、零部件、组装件转换成成品的整个过程，并将它们从供应链的一点传送到供应链的下一点。市场功能的目的是确保达到市场的不同种类的产品能符合消费者需求，虽然不像实质功能那样显而易见，但同样重要。
两个不同的功能包含了不同的成本：实质成本和市场成本。实质成本包括生产、运输、存货的储存成本等；而市场成本上升则反映在当供给超过需求时，产品削价竞争，或当供给不足时，丧失销售机会，导致无法满足消费者要求。
生产功能性产品的公司最重要的目标是降低实质成本，所以功能性产品通常具有价格敏感性。为了使成本最小化，公司通常会制定下个月的物料备货需求和时间表，选择适当的物料需求计划（MRP）系统，可使从订单到生产之间重要的信息串联，经由可预测的市场需求，进而达到库存成本最小化、生产效率最佳化。
这种方法对创新性产品则不适合。对于创新性产品，市场不确定性增加了缺货或供给过量的风险；较短的生命周期增加了过时或过度供给的风险。因而，对于这类产品而言，市场成本有着决定性的作用，是经营者考虑的重点。
总之，功能性产品和创新性产品的不同特点，决定了它们所选择和设计的供应链存在明显的差异性。对于功能性产品，由于其低成本特性，要求选择效率性供应链；而对于创新性产品，由于其上市速度和灵活性，则要求响应性供应链与之相匹配。下面通过一个简单的矩阵来说明功能性产品与创新性产品的供应链设计策略。
显示了四种可能的产品与供应链的组合，它清楚地说明了产品与供应链匹配的最佳组合应该是：功能性产品对应效率性供应链，创新性产品对应响应性供应链，即表中左上方和右下方的组合。
右下方（响应性供应链，创新性产品）组合表明：市场速度快、适合于生产创新性产品的企业，在响应性供应链上的投资回报率要比在效率性供应链上的投资回报率高得多。
左下方（响应性供应链，功能性产品）组合表明：若企业采用响应性供应链来生产功能性产品，即使增加投资，也可能获利较少，得不偿失。
考虑到创新性产品的需求具有不确定性，在设计与之匹配的市场响应性供应链时，应在以下几个方面做出努力：
①使不同产品拥有尽可能多的通用件，增加某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。
②缩短提前期，增加供应链的柔性，使企业能够按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供客户所需要的个性化产品。
③当需求的不确定性被尽可能地降低或避免时，用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性。这样，当市场需求旺盛时，企业就能尽可能地提供创造性产品，从而减少缺货损失。
效率性供应链与功能性产品相匹配，但企业利润率较低。因此，在供应链设计时，应特别注意以下几个方面：
①削减企业内部成本。
②加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整个供应链上的成本。
③降低销售价格。这是建立在有效控制成本的基础之上的，但一般不轻易采用，需要视市场竞争情况而定。
右上方（效率性供应链，创新性产品）的组合也很常见。由于创新性产品可观的边际利润，尽管竞争日益激烈，越来越多的企业还是不断从生产功能性产品转向生产创新性产品，但其供应链并未发生变化。例如，一些个人计算机厂商在提供新产品时，过于注重成本，追求库存最小化和较低的采购价格，忽视供货速度和灵活性，因担心增加成本而不愿意缩短提前期，从而造成交货速度太慢，不能及时响应日益变化的市场需求，缺货损失甚为可观，更糟的是被竞争对手抢先占领了市场，新产品还没有在市场上占据一席之地，就处于被淘汰的境地，损失惨重。
如何改进右上方组合的这种状况呢？一种方法是向左平移，将创新性产品变为功能性产品；另一种方法是向下垂直移动，实现效率性供应链向响应性供应链的转变。这就需要企业进行创新性管理，投资改变软、硬件。而移动方向的正确与否取决于创新性产品所产生的边际利润是否足以抵消采用响应性供应链所增加的成本。
生产功能性产品的公司不需要为建立响应性供应链而增加投入。如果产品一直都是功能性的，那么，公司通常愿意保持效率性供应链。因此，一般很少有公司处于矩阵的左下角。
总之，在为企业寻找理想的供应链之前，首先必须确定市场需要的产品的类型和企业供应链的类型，并使两者合理匹配，从而实现企业产品和供应链的有效组合。
2.3.2基于成本的供应链设计策略
选择节点企业是供应链设计的一项重要内容。成本优化算法是选择节点企业常用的方法。为了便于分析供应链的成本，对有关因素作如下假设：
①合作企业以i=1，2，3，…，n表示（供应链网络是由多个节点组成的网链状结构，为分析问题的方便，我们将供应链网络中的每一节点看成是供应链的一个层次。假设供应链中节点有a个，以a=1，2，3，…，A表示；而供应链中的任一节点又可以有多个合作企业参加，合作企业序号以b=1，2，3，…，B表示。因此，可以将供应链中的任一个节点企业i可以表示为A×B）。
②物料单位成本随着累积单位产品的增加和经验曲线的作用而降低。产品、零部件、产品设计和质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。
③从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在开始生产的时刻。
④当一个节点企业在年初开始生产时，将上一个节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。
⑤全球供应链控制中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等均以核心企业所在国家的指数为标准。
1.供应链成本结构及其函数
供应链成本主要包括物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其他变动成本等。
其成本函数的构造如下：
（1）物料成本函数（Materials Cost Function）
从假设②可知，物料成本随累积单位产品的产量的增加而降低。
（2）劳动力成本函数（Labour Cost Function）
供应链的节点企业可能分布在本国的不同地区，也可能分布在世界各地，各地的劳动力价值和成本无法统一衡量。
（3）运输成本函数（Transportation Cost Function）
运输成本是影响供应链总成本的重要因素之一，交货频率和经济运输批量都决定着运输成本的大小。
（4）设备和其他变动成本函数（Utilities and Other Variable Cost Function）
（5）供应链的总成本函数（Total Cost Function）
以上成本都是针对一定时间轴上可能的i节点企业的组合。在时间T内相关的节点i组成一个节点企业组合序列，用k表示，所有可能的节点企业组合序列用K表示。
对于每一节点企业组合序列k。
2.供应链设计的成本优化算法
从节点企业组合序列中可以选出多个节点企业组合。例如，分布在4个层次（A=4）、每个层次上各2个（B=2）工厂，在5年（T=5）的时间轴上，总共有k=（2×4）个节点企业组合序列。可以通过供应链总成本的优化核算来找出最优的供应链合作企业组合，设计低成本的供应链。供应链的设计要评估所有可能的组合序列，以达到最优化的设计。
此公式表示了从第1年到第t年（包括第t年）节点i的总累积成本。
可以编制程序来进行计算。在输入初始数据后，计算第1年第i个节点的成本。当累加成本的节点数不超过（A×B）T时，程序要判断是否达到时间段的末年，如果t＜T，j节点第（t+1）年的第一个单位的物料成本和劳动工时成本取决于从第i节点到第j节点的所有可能的生产转换；如果t=T，那么只有最后一个节点的成本要计算。当所有的节点第t年的累积成本计算完以后，程序需重新设置i和计算第（t+1）年的累积成本。当t=T时，最后对节点组合的累积成本进行搜寻，优化的供应链节点组合序列就是排序后的选择。
