本章要点
供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是使企业家转变决策思维方式：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放的思维方式转变。生产管理是企业管理的主要内容之一，供应链管理思想的应用无疑会给此带来很大的影响。本章首先明确了生产管理的基本概念，进而分析了供应链环境下生产管理的特点；介绍了供应链环境下的生产计划与控制的新要求，并根据供应链管理的要求提出了一个适应供应链环境下的新的生产计划与控制总体模型；其次介绍了延迟的概念及形式，提出了实施延迟制造的基本条件；最后结合案例对延迟制造进行具体分析。
6.1生产管理概述
6.1.1生产管理的概念
生产活动是一个价值增值的过程，是一个社会组织向社会提供有用产品的过程。要想实现价值增值，要想向社会提供“有用”的产品，其必要条件是，生产运作过程提供的产品无论有形还是无形，必须有一定的使用价值。产品的使用价值是指它能够满足顾客某种需求的功效。人总是有多种需求的，这些需求的内容因人而异，因时而异，某种产品在人需要的时候满足了人的某种要求，则其实现了使用价值。因此，产品使用价值的支配条件主要是产品质量和产品提供的适时性。产品质量包括产品的使用功能、操作性能、社会性能（指产品的安全性能、环境性能以及空间性能）和保全性能（包括可靠性、修复性以及日常保养性能）等内涵，这是生产价值实现的首要要素。产品提供的适时性是指在顾客需要的时候提供给顾客的产品的时间价值，如果超过了必要的时期，产品就会失去价值，在服务业中尤其如此。这二者就构成了生产价值实现的必不可少的两大“功效”要素。而产品的成本以产品价格的形式最后决定了产品是否能被顾客所接受或承受，只有当回答是肯定的时候，生产价值的实现才能最终完成。由此可见，作为产品使用价值的支配条件的质量和适时性，再加上成本，这三个方面就构成了生产运作价值的实现条件。
这些条件决定了企业生产管理的目标必然是或只能是：“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。”
生产管理的根本问题就是如何实现生产管理目标的问题。因此，从生产管理的目标与生产价值的实现条件就引申出生产管理中的三个基本内容：质量管理（Quality Management）、进度管理（Delivery Management）、成本管理（Cost Management）。
①质量管理解决生产过程中如何保证和提高产品质量的问题。在这里，产品的使用功能、操作性能等特性相应地转化为生产管理中产品的设计质量、制造质量和服务质量问题。
②进度管理解决生产过程中如何保证适时适量地将产品投放市场的问题。在这里，产品的时间价值转变为生产管理中的产品数量与交货期控制问题。在现代化大生产中，生产所涉及的人员、物料、设备、资金等资源成千上万，如何将全部资源要素在它们需要的时候组织起来，筹措到位，是一项十分复杂的系统工程，这也是生产管理所要解决的一个最主要问题。
③成本管理解决生产过程中如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定利润的问题。这涉及人、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用，涉及生产率的提高，还涉及企业资金的运用和管理，归根结底是努力降低产品的生产成本。
这也简称为QDC管理。QDC管理是生产管理的基本问题，但并不是生产管理的全部。生产管理的另一大基本内容是资源要素管理：设备管理、物料管理以及人力资源管理。事实上，生产管理中的QDC价值条件管理与资源要素管理这两大类管理是相互关联、相互作用的：质量保证离不开物料质量、设备性能以及人的劳动技能水平和工作态度，成本降低取决于人、物料、设备的合理利用。反过来，对设备与物料本身，也有QDC的要求。因此，生产管理中的QDC管理与资源要素管理组成一个有机整体，应当以系统的、集成的观点来看待和处理这些不同的分支管理之间的相互关系和相互作用。
6.1.2供应链环境下的生产管理的特点
1.决策信息多源化
信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。生产计划的制订要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面：一方面是需求信息；另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面：一个是用户订单；另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制订生产计划所需要的需求信息。资源信息则是生产计划决策的约束条件。另外，在供应链环境下，资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。
2.群体决策
传统的生产计划决策模式是一种集中式决策；而供应链管理环境下的决策是分布式的群体决策。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业在其中具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时，其他企业的计划也要相应地改变，这样供应链才能获得同步化的响应。
3.信息反馈机制多样性
企业的计划能否得到很好的贯彻执行，需要有效的监督控制机制作为保证。要进行有效的监督控制，就必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，也就是说，信息反馈是企业内部从一个部门到另一个部门的直线性的传递，由于层级组织结构的特点，信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息层级的传递模式。供应链管理环境下企业信息的传递模式与传统企业的信息传递模式不同，以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征。因此，供应链管理模式不是层级管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，因此应采用并行化信息传递模式。
4.计划运行的动态环境
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。复杂多变的环境使企业生产计划运行的不确定性和动态性因素增加，供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的。因此，生产计划与控制系统应具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性、生产批量的柔性等。传统的MRPⅡ就缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，这显然是不行的。供应链管理环境下的生产计划涉及的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化做出快速反应。
